焊接防飞溅剂你用对了吗？

焊接离不开防飞溅，但为什么很多行业禁止使用防飞溅剂？

该如何选择防飞溅剂？

接下来小编带你解开谜题。

防飞溅剂按PH值分类，

大体可分为“碱性”与“中性”。

按溶剂分类则分为“水性”和“油性”。

市面上大多防飞溅剂都是“碱性”+“油性”防飞溅剂，我们称之为“一代防飞溅剂”。

也有个别“新品”号称“二代防飞溅剂”，无非是用与其他防飞溅剂不一样的特性来区别，其实就是偷换概念了罢了。

而不管一代还是二代，还是进口品牌符合以上特征的虽然价格看似便宜,但是”清渣”效果有限。

表现在：

1） 防飞溅，除渣度底低

市面上大部分防飞溅剂清渣能力只能达到30~40% （进口高端的为70%~80%）的清渣度。即便是用完防飞溅剂仍需要手工清理剩余焊渣，额外增加工作量。

2） 对焊缝品质有影响

目前市场上绝大部分防飞溅剂都是油性溶液，也有个别人胡说八道说大多数是水性的，其实不然，水性防飞溅很难做到防护高而且对焊缝无缺陷，反而油性防飞溅更容易造成气孔等缺陷，焊接部位是绝度不能有油脂残留的。

3） 影响后续加工

有些所谓环保的水性防飞溅剂都是固体粉末（为碱性）+水， 配比而成。焊接高温后，水蒸发，留下固体粉末（多为白色）黏附在工件表面。该固体残渣会影响到后续喷涂和电镀等工序。

因此，为了避免对焊接品质和焊接后加产影响，目前绝大多数厂家在使用了防飞溅剂后，还需要额外增加酸水洗工序（因为酸碱可以中和）来处理该防飞溅剂的残渣。并且，在喷涂的时候不能直接对着焊缝喷，很多厂家甚至增加隔挡来避开防飞溅剂来渗透到焊缝。

总而言之，目前绝大多数防飞溅剂没法从根本上解决飞溅问题，反而增加了生产工序并影响到了焊接品质。

而对于一些要求高的产品，根本没法避开液体渗入焊缝，且酸水清洗工艺麻烦而费成本。很多厂家干脆不用，并规定绝对不能使用防飞溅剂。

PH值为“中性”的高分子结构的油态防飞溅剂也根本不是理想选择，也就是所谓的“二代防飞溅剂”。此类防飞溅剂根本就是伪科学的代表作，而所谓业界很多专业人士用“神奇”和“颠覆性”来概括它也是无稽之谈，我们都知道造成飞溅物无法彻底清除的困扰不是化学药剂本身隔离作用，而是相容性，兼容性，稳定性，讲究的是化学品的配方是否合理，完全采用隔离空气隔绝物质的方式并不是先进的水平，能够制造出既满足应用，又能起到良好效果，还可以防止喷嘴堵塞，不含硅油，没有Vocs，无毒无腐蚀无燃烧，环境友好型的产品才是王道。

小编带大家看一组评估测试，大家看过就明白我们今天介绍的这款产品到底有多好了。

它既不是一代和所谓的二代产品，他是一种革命性的全新产品兼具多种优异性能于一身：

是一种有机硅和无溶剂的配方，可提供高性能的保护，防止不必要的飞溅物附着。该配方是不易燃，无腐蚀性，无危险且易于生物降解的。易于冲洗，油漆和电镀表现完美。

• 保护焊接设备和工作表面免受不必要的飞溅
• 专为焊接行业制造的高性能飞溅释放解决方案
• 在电镀或喷涂之前，保持干净无残留物
• 安全喷涂漆和镀金属，铝，钢等金属表面

简绿防飞溅剂是无溶剂的飞溅释放解决方案，专为焊接行业制定。该配方可用于保护铝和钢喷嘴，扩散器，尖端和焊接附近的其他表面。


特点：

使用指南

1. 在焊接前，喷洒在需要被保护的地方：枪嘴，导流罩，护
   罩，触点以及邻近区域
2. 焊接后，在电镀或涂装前用水冲洗干净并擦干。